Щоб забезпечити відповідність стандартам GB/T 1591 і GB/T 706, для кожної сертифікованої партії двотаврових балок Q355B проводиться комплексний набір перевірок якості. Ці випробування зазвичай проводяться відділом якості металургійного комбінату та задокументовані в Сертифікаті випробування стану (MTC). Тести можна класифікувати наступним чином:
1. Хімічний аналіз:Спектроскопічний аналіз виконується на зразку, взятому з розплавленої сталі (термічний аналіз) або з готового продукту (аналіз продукту). Він перевіряє відповідність обмеженням для C, Si, Mn, P, S та інших визначених елементів і обчислює вуглецевий еквівалент (CEV).
2. Механічні випробування (руйнівні):Вони виконуються на зразках, виготовлених із зразка, взятого з репрезентативної двотаврової балки (зазвичай з кінця полотна) партії прокату.
* Випробування на розтяг (на ГБ/Т 228,1):Визначає межу текучості (ReH), міцність на розрив (Rm) і подовження після руйнування (A). Стандартним є поздовжній тестовий зразок.
* Випробування на ударну обробку Шарпі V-Notch (за GB/T 229):Для Q355B набір із трьох зразків випробовується при +20 градусі. Повідомлене значення є середнім із трьох, при цьому окремі значення зазвичай не опускаються нижче визначеного мінімуму (наприклад, 70% від середнього). Це підтверджує міцність.
* Випробування на вигин (на GB/T 232):Зразок згинається під певним кутом (180 градусів) навколо оправки, діаметр якого відповідає товщині зразка. Він перевіряє міцність і пластичність, виявляючи поверхневі або внутрішні дефекти, такі як тріщини або розшарування.
3. Розмірна та візуальна перевірка (не-руйнівна):
* Перевірка розмірів:Використання штангенциркулів, калібрів і шаблонів для перевірки висоти, ширини фланця, товщини перетинки/полця, довжини, вигину, стрілоподібності (відхилення від прямолінійності) і скручування відповідно до допусків у GB/T 706.
* Візуальний огляд:Перевірка на наявність дефектів поверхні, таких як глибокі подряпини, нахлестки, тріщини, надмірна виїмка або нерівна окалина.
* Перевірка ваги:Перевірка теоретичної ваги на метр порівняно з фактичною вагою.
4. Не-руйнівний контроль (NDT):Хоча це не завжди є обов’язковим для всіх партій відповідно до базового стандарту, воно може бути зазначено в додаткових вимогах (наприклад, для критичних застосувань). Загальний NDT включає ультразвукове випробування (УЗ) для виявлення внутрішніх дефектів, таких як вкраплення або розшарування, зокрема в перетин-фланцевому з’єднанні («k-область»).