A572 Gr.50 і Gr.60 не є атмосферними сталями. Їх стійкість до корозії подібна до стійкості звичайної вуглецевої сталі; вони утворять не-захисну лускату іржу (оксид заліза) під впливом вологи та кисню. Тому застосування довговічної системи захисту від корозії має важливе значення для тривалого-терміну служби відкритих двотаврових балок. Вибір залежить від середовища, необхідного терміну служби, доступності для обслуговування та вартості.
1. Системи фарбування (найпоширеніші для архітектурних і промислових будівель):
Це передбачає багато{0}}систему нанесення шарів після виготовлення, як правило, у цеху.
Підготовка поверхні (найважливіший етап): сталь повинна бути абсолютно чистою. Абразивне струменеве очищення відповідно до SSPC-SP 10/NACE No. 2 (майже-білий метал) є стандартом для-систем із тривалим терміном служби. Це видаляє всю окалину, іржу та забруднення, створюючи грубий анкерний профіль.
Ґрунтовка: наноситься одразу після піскоструминної обробки, щоб запобігти іржі.
Праймер-Rich (неорганічний або епоксидний): забезпечує катодний захист. Цинк жертовно піддається корозії, щоб захистити підстилаючу сталь від подряпин або точкових отворів.
Епоксидна грунтовка: забезпечує відмінний бар'єрний захист і адгезію.
Проміжне покриття: товстий-епоксидний шар, який забезпечує основну товщину плівки для бар’єрного захисту та вирівнює поверхню.
Верхнє покриття: довговічне, хімічно стійке та -стійке покриття (наприклад, поліуретан, полісилоксан, акрил), яке забезпечує колір і кінцевий захист від навколишнього середовища.
Товщина сухої плівки (DFT): загальна 8-12 мілі (200-300 мікрон) для важких середовищ (промислових, прибережних).
2. Гаряче{1}}цинкування (ASTM A123):
Виготовлений H-промінь (або окремі частини) занурюють у ванну з розплавленим цинком (~840 градусів F / 449 градусів).
Процес: створює металургійний зв’язок, утворюючи шари сплаву цинку-заліза, покриті чистим цинком.
Переваги:
Чудовий захист протягом тривалого- терміну служби (може перевищувати 50 років у середній атмосфері).
Катодний і бар'єрний захист.
Стійке-покриття до стирання.
Повне покриття, включаючи краї та важкодоступні--місця.
Недоліки/Міркування:
Може викликати деформацію на тонких або незбалансованих ділянках через термічне навантаження.
Розмір ванни обмежує максимальні розміри штук.
Покриття товсте і може заповнити вузькі зазори для болтів; цинкуванняпісляВиготовлення є стандартним, вимагаючи, щоб отвори для болтів були більшого розміру або згодом різьблені.
Зазвичай не фарбують, якщо не зазначено для «дуплексної системи» (гальванізація + фарба), яка забезпечує найдовший термін служби.
Ідеально підходить для: опор електропередач, відкритих внутрішніх конструкцій (парковки, арени), комунальних споруд і суворих промислових умов.
3. Металізація (термічний спрей):
Розплавлений цинк або алюміній розпилюють на-очищену поверхню за допомогою дротяного- або порошкового-пістолета.
Переваги: можна застосовувати в польових умовах, підходить для-ремонту та ремонту. Товщину покриття можна точно контролювати. Алюмінієві покриття забезпечують чудову -стійкість до високих температур.
Недоліки: трудомісткість-; вимагає кваліфікованого застосування; пористість може вимагати шару герметика.
4. Розбухаючі вогнезахисні покриття (для безпеки життя):
У будівлях для конструкційної сталі часто потрібен рейтинг-вогнестійкості (наприклад, 1-година, 2 години). Розбухаючі покриття — це фарбоподібні матеріали, які під дією вогню набухають у ізоляційне вугілля, захищаючи сталь. Вони наносятьсязакінченосистема захисту від корозії. Сумісність між антикорозійним праймером і покриттям, що спучується, є критично важливою та має бути перевірена відповідно до інструкцій виробника.
Конструктивні міркування для контролю корозії:
Деталі, щоб уникнути пасток вологи: спроектуйте з’єднання з дренажними отворами, уникайте створення кишень, де може накопичуватися вода.
Ущільнення відкритих кінців: для порожнистих секцій або коробчатих колон ущільнюйте кінці пластинами.
Сумісність: переконайтеся, що кріпильні елементи (болти, гайки, шайби) мають відповідний захист від корозії (наприклад, гаряче-оцинковане, механічне оцинкування або нержавіюча сталь).
Таблиця: Керівництво з вибору системи захисту від корозії
| Навколишнє середовище | Рекомендована система | Основні міркування щодо H-балок |
|---|---|---|
| Стандарт Міський/Приміський | Багато{0}}система фарби (епоксидна/поліуретанова) | Економ{0}}, широкий вибір кольорів. Забезпечте правильну підготовку поверхні. |
| Важка промисловість (хімічна промисловість, забруднення) | Система фарбування товстою-плівкою або гаряче{1}}цинкування | Повинен протистояти хімічному впливу. Оцинкування забезпечує надійний захист. |
| Морський/Прибережний | Високоефективна-система фарбування (наприклад, епоксидна/полісилоксанова) або гаряче-цинкування | Повинен протистояти проникненню іонів хлориду. Може знадобитися регулярне обслуговування. |
| Відкриті інтер'єри (парковки) | Гаряче цинкування- | Чудово підходить для стирання та там, де-використовуються солі для видалення льоду. Низький рівень обслуговування. |
| Естетична архітектурна особливість | Високо{0}}якісна система фарбування зі спеціальним верхнім покриттям (наприклад, фторполімер) | Зосередьтеся на збереженні кольору, блиску та якості обробки. |
Зрештою, захист балок A572 H-від корозії є проблемою розробки системи, а не запізнілою думкою. Вибір системи захисту, її специфікація, застосування та перевірка є невід’ємною частиною досягнення запланованого терміну служби конструкції.