Суворе, стандартизоване маркування є останньою ланкою в ланцюжку якості на заводі, що гарантує, що правильний матеріал буде встановлено в правильному місці. Це регулюється ASTM A6. Маркування наноситься на заводі перед транспортуванням і має залишатися розбірливим під час звичайного поводження.
Методи маркування:
Штампування/відступи: найпоширеніший і постійний метод. Сталеві матриці вдавлюються або закочуються в сталеву поверхню, створюючи рельєфні або заглиблені літери/цифри на перетинці або фланці. Це дуже довговічне.
Нанесення фарби за трафаретом: використовується разом із штампуванням або замість нього. Великі розбірливі символи нанесені на сталь, часто контрастного кольору.
Маркування: металеві або міцні пластикові бирки, прикріплені до пачок або великих одиночних частин, створюючи дублікат штампованої інформації.
Необхідна інформація (відповідно до ASTM A6): маркування включатиме, як мінімум:
Назва або логотип виробника: (наприклад, NUCOR, SDI, ArcelorMittal).
Номер нагрівання або номер лиття: основний код відстеження (наприклад, 123456A).
Позначення класу: це чітко вказує стандарт матеріалу та клас. Для нашої предметної сталі це буде читатися:
A572-50 або A572-60
Позначення розміру: назва форми (наприклад, W24x76).
Довжина: часто включена (наприклад, 40'-0 дюймів).
Розташування маркування: зазвичай наноситься на перетин балки, принаймні на один фут від кінця. Його розміщують там, де його буде видно після зведення, часто на зовнішній стороні.
Кольорове кодування (необов’язкове, але поширене): багато заводів і виробників використовують додаткову систему кольорових смужок для швидкої візуальної ідентифікації у дворі чи на будівельному майданчику. Хоча це не універсально, загальна умова така:
A572 Клас 50: жовта смуга
A572 Клас 60: біла смуга (або іноді дві смуги)
A36: Без смужок або синього
Польова перевірка: інспектори з монтажу та інженери навчені перевіряти ці позначки. Перед тим, як балку підняти на місце, вони перевіряють, чи штампований клас (A572-50) відповідає тому, що вимагається на конструктивних кресленнях і в планах монтажу. Вони також перехресно порівнюють число нагрівання з набором сертифікатів випробувань на млин, щоб підтвердити властивості матеріалу. Ця проста візуальна перевірка є критично важливим етапом контролю якості, який запобігає помилкам встановлення.
Ця система фізичного маркування в поєднанні з паперовою/електронною сертифікацією створює надійний ланцюжок постачання, який можна перевірити, від печі до готової конструкції.